钢铁厂除尘器

钢铁厂除尘器的原理是利用干粉状的钙基脱硫剂，与密相干塔及布袋除尘器除下的大量循环灰一起进入加湿器内进行增湿消化，使混合灰的水分含量保持在3%到5%之间，加湿后的循环灰由塔上部进料口进入塔内。

含水分的循环灰有反应活性和流动性，与由塔上部进入的烟气发生反应。脱硫剂不断循环利用，脱硫效率可达。脱硫副产物由灰仓溢流出循环系统，通过气力输送装置送入废料仓。

钢铁厂除尘器主要特点如下：

1、喷吹装置配备了“双薄膜片脉冲阀”，启闭，阻力小，能以较低的喷吹压力获得强的清灰能力。

2、维修工作量小。

3、换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，因而不需绑扎，也不需螺栓等联接件紧固，换袋时在花板以上的净气侧进行，人与尘袋接触短暂，减轻了换袋时操作人员的劳动强度。

4、清灰能力非常强，其清灰强度达到60～200g，是机械振打袋式除尘器的几倍甚至几十倍，对细而粘的粉尘,也能获得良好的清灰效果。

5、过滤负荷较高，过滤风速高达1.5m/min。

6、滤袋可长达6m，是传统脉冲袋式除尘器的2～3倍，占地面积小。

钢铁生产在其热加工过程中消耗大量的燃料和矿石，同时排放大量的空气污染物。仅次于电力、煤气、热水的生产供应业和化工原料及化学制品制造业，居第3位。烧结工艺过程产生的SO2排放量约占钢铁企业年排放量40%～60%，控制烧结机生产过程O2的排放，是钢铁企业SO2污染控制。随着烧结矿产量大幅度增加和烧结机的大型化发展，单机废气量和SO2排放量随之增大，控制烧结机烟气SO2污染势在必行。

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